Introdução
Um aço inox martensítico,com alto teor de cromo e níquel baixol, com boa resistência a corrosão. Conhecido por sua resistência a corrosão nos mais diversos ambientes, marinho, terrestre, materiais orgânicos, ácidos e tubulações de petróleo. Associado a alta reistência mecânica e capacidade deformar plasticamente, o que lhe garante boa tenacidade na condição de temperado e revenido, pode atingir dureza de 44 HRC com boa tenacidade. Este material é magnético em todas as condições. Aplicado em peças e componentes de aeronaves, porcas, parafusos, eixos de bombas, eixo de hélices, pregos, peças de válvulas, etc.
| Composição | |||||||||
| Elemento | C | Cr | Fé | Mn | Nem | P | S | Sim | Nb |
| Min. (%) | 0 | 15 | 76,7 | 0 | 1,25 | 0 | 0 | 0 | |
| Max. | 0,2 | 18 | 83,8 | 1 | 3 | 0,04 | 0,03 | 1 | – |
O Aço AISI 431 é um aço do tipo martensítico, ou seja, um aço inoxidável com alta concentração de cromo, média de níquel e baixíssimos teores de carbono (geralmente, inferior a 0,1%). Uma das características de maior destaque deste aço é a sua alta resistência aos corrosões.
O AISI 431 é conhecido principalmente por ser resistencia a corrosões causadas nos ambientes mais variados: terrestres, marinhos e até mesmo em ácidos, materiais orgânicos ou em tubulações petrolíferas.
Além disso, esse tipo de material também é magnético em qualquer condição, tem ótima resistência e propriedades mecânicas e ainda possui alta capacidade de deformidade plástica, o que confere dez mesmo em condições de revenido ou temperado – refletindo em forte dureza, que pode chegar até 44 HRC. O material também é resistencia a choques e conta com ótima temperabilidade.
O AISI 431 pode ser aplicado em uma grande variedade de ambientes e procedimentos, como na fabricação de eixos para bombas, porcas, eixos de hélices, pregos, componentes de válvulas, parafusos e até mesmo em algumas partes de aeronaves.
A seguir, vamos conferir maiores informações, características e aplicações do AISI 431.
Neste sentido, os elementos químicos que compõem o AISI 431 são os seguintes:
-> 15 a 18% de cromo;
-> entre 76 e 83% de ferro;
-> máximo de 0,15% de carbono;
-> máximo de 1% de manganês;
-> entre 1,25% e 3%;
-> de 0 a 0,03% enxofre;
-> 0,04% de fósforo;
- > 1% de siliceus.
| Propriedades | ||||||
| Cara | Física | Termal | Elétrico | |||
| Medir | Densidade | Ponto de fusão | Tempetura de serviço | Condutividade térmica | Calor específico | Coeficiente de expansão térmica |
| Unidade | g/cm3 | °C | °C | W/m.°C | J/kg.°C | μstrain/°C |
| Min. | 7,7 | 1430 | 700 | 23 | 450 | 9 |
| Max. | 7,9 | 1530 | 750 | 27 | 500 | 11 |
| Propriedades Mecânicas | ||||||
| Medir | Módulo de elasticidade | Tensão de escoamento | Tensão Maxima | Alongamento | Tensão de compressão | Módulo de flexão |
| Unidade | GPa | Mpa | Mpa | % de tensão | Mpa | GPa |
| Min. | 190 | 620 | 800 | 18,5 | 500 | 190 |
| Max. | 210 | 690 | 965 | 21,5 | 800 | 210 |
Densidade de 7,7 a 7,9g/cm³;
-> Ponto de fusão entre 1430 e 1530 graus celsius;
-> Boa condutividade térmica, potencial galvânico e alta resistividade do tipo elétrico;
-> Bom potencial de alongamento.com flexível que pode ser de até 21%;
-> Módulo de elasticidade variando entre 190 e 210 GPa;
-> Máximo de 800 a 960 MPa;
- > Dureza.
| Norma | Especificações |
| ASTM/ ABNT/ SAE/ AISI | 431 |
| UNS | S43100 |
| NOS | ASTM S43100, ASTM MT431, ASTM 431 |
| EME | ~X17CrNi16 2 |
| RUÍDO | ~1.4057 |
| ISO | _ |
| GB (Chinês) | 1Cr17Ni2 |
| JIS (japonês) | SUS431 |
Como já vimos anteriormente, o AISI 431 é um aço inoxidável martensítico que pode ser uso para a fabricação de peças para aeronaves, válvulas, parafusos, eixos para hélices ou bombas, pregos e demais componentes.
Porém, suas principais recomendações de uso são as seguintes:
-> Trabalhos a frio: neste caso, é fundamental que o aço seja previamente sobrecarregado a temperaturas de 1100 a 1200 graus célsius. O não superaquecimento pode refletir diretamente na perda de ductilidade ou dureza deste material;
-> Tratamentos térmicos: que também exigem que o aço inoxidável seja previamente aquecido em temperaturas de 950 a 1000ºC;
-> procedimentos de Soldagem;
-> Procedimentos que demandam de aços resistencias a corrosões.
Além disso, o material também pode ser solicitado em indústrias de celulose e papel, na fabricação de equipamentos ou ferramentas para processos químicos, na indústria petrolífera, para a composição de peças específicas para motores e assim por diante.
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