Por que os tubos tradicionais de aço inoxidável muitas vezes sofrem redução de resistência, incrustações ou até mesmo falhas prematuras sob condições que envolvem oxidação em alta temperatura e carga térmica cíclica? Os fatores críticos residem na estabilidade da estrutura granular do material e se a sua precisão de fabricação realmente atende às rigorosas demandas de aplicações de alta qualidade.
Nosso tubo de aço inoxidável sem costura 253MA (ASTM A312) alcança maior fortalecimento da solução sólida e resistência superior à oxidação ao adicionar altos níveis de nitrogênio (N ≈ 0,14–0,20%) e elementos de terras raras. Isto não só aumenta significativamente a resistência a altas temperaturas, mas também melhora a resistência à fluência, permitindo que os tubos mantenham estabilidade estrutural excepcional e resistência à oxidação dentro de faixas de temperatura de aproximadamente 900-1100 graus.
Em relação ao controle do tamanho do grão, mantemos um tamanho de grão constante dentro da faixa ASTM 5–8. As superfícies internas e externas dos nossos tubos redondos de aço inoxidável 253MA passam por tratamentos de acabamento e limpeza de precisão, garantindo que estejam livres de incrustações, trincas e defeitos de inclusão. A rugosidade da superfície interna (Ra) é normalmente controlada para ser menor ou igual a 0,8 μm. Consequentemente, a vida útil sob condições cíclicas de alta temperatura é prolongada em mais de 30%, enquanto a frequência de manutenção é reduzida em aproximadamente 25%, melhorando significativamente tanto a fiabilidade operacional como a eficiência económica do equipamento.
Tubo sem costura de aço inoxidável ASTM A312 253MA
Especificações
| Especificações | Valor |
|---|---|
| Padrões | ASTM A312, ASME SA312 |
| Grau | UNS S30815/253MA |
| Tamanho | 1/8" até 48" |
| Grossura | SCH 10 a SCH XXS |
| Cara | Tubos Sem Costura / ERW / Soldados / Fabricados / LSAW |
| Forma | Redondo, quadrado, retangular, hidráulico, etc. |
| Comprimento | 6 po dependendo da customização; único aleatório, duplo aleatório e comprimento de corte |
| Extremos | Extremidade lisa, extremidade chanfrada, roscada |
Composição Química de Tubos Sem Costura de Aço Inoxidável 253MA
| Grau | Nenhum | c | Cr | homem | Sim | P | CE | Sim | N | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 253 miliampère | Min. | 10,0 | 0,05 | 20,0 | – | 1.10 | – | 0,03 | – | 0,14 |
| Máx. | 12,0 | 0,10 | 22,0 | 0,80 | 2h00 | 0,040 | 0,08 | 0,030 | 0,20 |
Propriedades físicas de tubos sem costura de aço inoxidável 253MA
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade (kg/m³) | 7800 |
| Módulo de elasticidade (GPa) | 200 |
| Coeficiente médio de expansão térmica (mm/m grau) 0–100 graus | 17 |
| Coeficiente médio de expansão térmica (mm/m· grau) 0–600 graus | 18,5 |
| Coeficiente médio de expansão térmica (mm/m· grau) 0–1000 graus | 19,5 |
| Condutividade térmica (W/m·K) a 20 graus | 15 |
| Condutividade térmica (W/m·K) a 1000 graus | 29 |
| Calor específico 0–100 graus (J/kg·K) | 500 |
| Resistividade elétrica (nΩ m) | 850 |
Propriedades mecânicas de tubos sem costura de aço inoxidável 253MA
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistência à tração (MPa) mín. | 600 |
| Limite elástico 0,2% (MPa) mín. | 310 |
| Alongamento (% em 50 mm) mín. | 40 |
| Dureza Rockwell B (HRB) máx. | 95 |
| Dureza Brinell (HB) máx. | 217 |
Tolerância de diâmetro externo de acordo com ASTM A312
| Regra | Diâmetro externo (mm) | Tolerância de diâmetro (mm) | Espessura (mm) | Tolerância de espessura | Tolerância de comprimento (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A312 | 10,29 ~ 48,26 | +0,4/-0,8 | 10,3 ~ 73 | +20%/-12,5% | +6 / -0 |
| 48,26 ~ 114,30 | ±0,80 | 88,9 ~ 457 T/D Menor ou igual a 5% | +22,5%/-12,5% | ||
| 114,30 ~ 219,08 | +1,6/-0,8 | 88,9 ~ 457 T/D >5% | +15%/-12,5% | ||
| 219,08 ~ 457,20 | +2,4/-0,8 | 508 e acima T/D<5% | +22,5%/-12,5% | ||
| 508 y superior T/D >5% | +15%/-12,5% |
Que cuidados devem ser tomados ao soldar tubos sem costura 253MA? Os consumíveis de soldagem podem ser usados no 310S?
Seleção de consumíveis de soldadura: Deve ser utilizado fio de soldadura específico ER253MA ou varetas de soldadura compatíveis.
Gás de proteção: Recomenda-se usar argônio puro ou argônio com vestígios de nitrogênio para evitar perda de nitrogênio na soldagem.
Contribuição térmica: O material 253MA possui baixa condutividade térmica e alto coeficiente de expansão térmica. A temperatura entre passes deve ser rigorosamente controlada durante a soldagem, e baixa corrente e velocidade de soldagem rápida devem ser empregadas para evitar trincas a quente.
Qual é a temperatura máxima de operação do 253MA?
Geralmente, seu uso é recomendado acima de 850 graus. Abaixo da faixa de 600 a 850 graus, suas vantagens não são tão evidentes quanto as do 316L ou 321, e há risco de precipitação da fase sigma (σ).
A GNEE convida seus clientes a realizar inspeções diretas ou a confiar tais inspeções a agências de inspeção terceirizadas por eles designadas -como SGS, BV, TUV, DNV e outras organizações reconhecidas no setor. Podemos fornecer Certificados de Teste do Fabricante (TC), certificados de matérias-primas, relatórios de testes HT/NDT e relatórios de inspeção de terceiros, todos em conformidade com EN 10204/3.1.
Teste e inspeção:
Análise da composição química: Verificada utilizando técnicas espectroscópicas para confirmar que a liga atende às composições especificadas.
Ensaios mecânicos: Ensaios de tração, dureza e impacto para verificar o desempenho do material em diferentes temperaturas.
Teste Hidrostático: Os tubos são testados sob pressão para garantir uma operação sem vazamentos.
Testes não destrutivos (NDT): Inclui testes ultrassônicos, de correntes parasitas e de líquido penetrante para detectar quaisquer defeitos internos ou superficiais.
Inspeção Visual e Dimensional: Cada tubo é inspecionado visualmente quanto ao acabamento superficial e verificado quanto à precisão dimensional em relação às especificações.
Análise de composição química
