Flange de fundição e flange forjado são flanges comumente usados, esses dois flanges são diferentes em preço, flanges fundidos, formato e tamanho em branco são precisos, volume de processamento é pequeno, baixo custo, mas há falhas de fundição (poros. Rachaduras. Inclusões); A estrutura interna do fundido é pouco aerodinâmica (se for uma peça cortante, o tipo aerodinâmico é pior); Os flanges forjados geralmente têm menor teor de carbono do que os flanges fundidos e não são fáceis de enferrujar, os forjados têm boa racionalização, estrutura relativamente densa e as propriedades mecânicas são melhores do que os flanges fundidos; O processo de forjamento inadequado também causará grãos grandes ou irregulares, rachaduras endurecidas e os custos de forjamento são mais altos do que os flanges fundidos. Os forjados podem suportar forças de cisalhamento e tração mais altas do que os fundidos. A vantagem dos fundidos é que eles podem fazer uma forma mais complexa e o custo é relativamente baixo; A vantagem dos forjados é que a estrutura interna é uniforme e não há defeitos nocivos como poros e inclusões nas peças fundidas; Do processo de produção, a diferença entre o flange fundido e o flange forjado, como o flange centrífugo, pertence a um tipo de flange fundido. O flange centrífugo pertence ao flange de produção do método de fundição de precisão, este tipo de fundição do que a estrutura de fundição de areia comum é muito mais fina, a qualidade é muito melhorada, não é fácil aparecer frouxidão de tecelagem, porosidade, tracoma e outros problemas.
Em primeiro lugar, precisamos entender como os flanges centrífugos são produzidos, fundição centrífuga para fabricar métodos e produtos de processo de flange de solda plana, que são caracterizados pelas seguintes etapas do processo de processamento:
(1) Coloque a matéria-prima selecionada no forno elétrico de média frequência para derreter, de modo que a temperatura do aço fundido atinja 1600-1700 graus;
(2) Pré-aqueça o molde de metal a 800-900 graus para manter uma temperatura constante;
(3) Ligue a centrífuga e injete o aço fundido na etapa (1) no molde de metal pré-aquecido na etapa ;
(4) O elenco esfria naturalmente até 800-900 graus em 1-10 minutos;
(5) Resfrie com água em temperatura quase normal e retire a fundição do molde.
Vamos entender o processo de produção de flanges de forjamento: O processo de forjamento geralmente consiste nos seguintes processos, ou seja, seleção do tarugo de alta qualidade, corte, aquecimento, conformação e têmpera após o forjamento. Os métodos de processo de forjamento incluem forjamento livre, forjamento em matriz e forjamento por membrana. Durante a produção, diferentes métodos de forjamento são selecionados de acordo com o tamanho da qualidade dos forjados e o número de lotes de produção. O forjamento livre possui baixa produtividade e grande tolerância de usinagem, mas ferramentas simples e alta versatilidade, por isso é muito utilizado para forjar peças forjadas com formas simples e pequenos lotes. O equipamento de forjamento livre inclui martelo pneumático, martelo pneumático a vapor e prensa hidráulica, etc., que são adequados para a produção de peças forjadas pequenas, médias e grandes, respectivamente. O forjamento em matriz tem alta produtividade, operação simples e fácil mecanização e automação. Os moldes forjados têm alta precisão dimensional, pequena margem de usinagem e distribuição mais razoável da estrutura de fibra dos forjados, o que pode melhorar ainda mais a vida útil das peças.
Primeiro, o processo básico de forjamento livre: no forjamento livre, a forma do forjamento é forjada gradualmente no espaço em branco por meio de alguns processos básicos de deformação. Os processos básicos de forjamento livre são perturbar, alongar, puncionar, dobrar e cortar.
1. Retorno Retorno é o processo operacional de forjar o blank original no sentido axial, de forma que sua altura seja reduzida e a seção transversal aumentada. Este processo é comumente usado para forjar blocos de engrenagens e outros forjados em forma de disco. O desconforto é dividido em dois tipos: vazamento total e forjado de espessura parcial.
2. Draw Length Drawing é um processo de forjamento que aumenta o comprimento da peça bruta e reduz a seção transversal, e é geralmente usado para produzir peças brutas de eixo, como fusos de torno, bielas, etc.
3. Perfuração O processo de forjamento de perfuração de orifícios passantes ou não passantes na peça bruta com punções.
4. Dobra O processo de forjamento que dobra a peça bruta em um determinado ângulo ou forma.
5. Torção Um processo de forjamento que transforma uma parte da peça bruta em um ângulo em relação a outra peça.
6. Corte O processo de forjamento de divisão da peça bruta ou corte da cabeça.
2. Forjamento em matriz; O nome completo do forjamento de molde é forjamento de padrão, e o espaço em branco aquecido é colocado no molde de forjamento definido no equipamento de forjamento de molde para forjar em forma.
1. O processo básico de forjamento. Processo de forjamento: corte, aquecimento, pré-forjamento, forjamento final, puncionamento e couro, corte, têmpera, jateamento. Os processos comumente usados incluem recalque, alongamento, dobra, puncionamento e conformação.
2. Equipamentos de forjamento de matriz comumente usados Equipamentos de forjamento de matriz comumente usados incluem martelo de forjamento de matriz, prensa de forjamento a quente, máquina de forjamento plano e prensa de fricção.
3. Flanges de corte; Discos com diâmetro interno e externo e espessura do flange são cortados diretamente na placa central e, em seguida, são processados os orifícios dos parafusos e as linhas de água. O flange assim produzido é chamado de flange de corte, e o diâmetro máximo de tal flange é limitado pela largura da placa central.
4. Flange laminado; O processo de cortar tiras com placas médias e depois laminá-las em círculos é chamado de laminação, que é usado principalmente na produção de alguns flanges grandes. Após a laminação bem-sucedida, ela é soldada, achatada e processada pelo processo de linha d'água e furo de parafuso.
Padrões de execução de flange comumente usados:
GB GB: GB/T9112-2010, GB/T9119-2010, GB/T9116-2010, GB/T9115-2010
Padrão americano: ASME B16.5, ASME B16.47
Normas do Ministério da Indústria Química: HG20592-2009, HG20615-2009, HG5010-52~HG5028-58, HGJ44-91~HGJ65-91
Padrões do Departamento de Máquinas: JB81-59~JB86-59, JB/T79-94~JB/T86-94, JB/T74-1994
Vaso de pressão padrão: JB1157-82 ~ JB1160-82, JB4700-2000 ~ JB4707-2000 B16.47A / B B16.39 B16.
