Quais eletrodos de soldagem são recomendados para fixação, reparo de caldeira ou fabricação?
A seleção do material de soldagem adequado é fundamental para reparos duradouros da caldeira, a fabricação de equipamentos usados para apoiar as operações de galvanização a quente (dispositivos suspensos, racks e cestos), bem como antes da galvanização para reduzir a espessura do revestimento nas soldas . O zinco fundido é muito agressivo ao aço e aos materiais de soldagem, portanto, selecionar o material errado pode causar erosão da solda em questão de semanas, levando a reparos excessivos e caros. Para evitar o ataque rápido ou a corrosão do material de solda, é necessário usar varetas de solda que não sejam rapidamente consumidas pelo zinco, mas que corroam a uma taxa semelhante à do metal base.
Vinte e cinco anos atrás, a AGA avaliou a resistência à corrosão de vários materiais de brasagem de zinco fundido e estabeleceu uma lista de seis materiais recomendados para reparo de caldeiras e fabricação de acessórios ou estruturas. Infelizmente, alguns dos materiais de solda testados anteriormente não são mais fabricados hoje. Para atualizar a lista existente, um novo conjunto de eletrodos de soldagem foi testado em 2017 em consulta com a Lincoln Electric (Figura 1). O escopo se expandiu para além dos fios de soldagem por bastão (SMAW) e soldagem por arco fluxado (FCAW), e agora inclui um eletrodo de soldagem por arco submerso (SAW) para uma deposição de solda mais suave. Esses materiais foram imersos em uma caldeira de galvanização de zinco fundido e alguns foram removidos em períodos de teste de 1, 3 e 6 meses. A lista atualizada de materiais de solda recomendados na Tabela 1 inclui os novos materiais de solda do estudo atualizado que mostraram perda de peso semelhante à amostra de controle não soldada ou ao metal base. Em geral, verificou-se que os materiais de solda com menos de 0,25 por cento de teor de silício tendem a ter um bom desempenho em contato com o zinco fundido.
TABELA 1: MATERIAIS DE SOLDAGEM RECOMENDADOS PARA REPARO DE CALDEIRA, ACESSÓRIOS, GRADES E CESTOS (ATUALIZADO EM 2017)
| Processo de soldagem | Eletrodo de solda elétrica Lincoln | Designação da AWS | Silício (porcentagem em peso) |
|---|---|---|---|
| SMAW | Jetweld 2 Fleetwood 35LS | E6027 E6011 | 0.22-0,26 por cento 0.10-0,18 por cento |
| VIU | L60-860 | F6A2-EL12 | 0,24 por cento |
| FCAW | *NR-203 NiC mais NR 203 MP NR 233 NR 311 | E71T8-K2 E71T-8J E71T-8 E70T-7 | 0,06 por cento 0.22-0,26 por cento 0.19-0,20 por cento 0.12-013 por cento |
| * Fio de solda perdido antes da fabricação durante o estudo; recomenda-se usar uma placa de teste antes do uso. | |||
A Tabela 1 também pode ser usada para especificar materiais de soldagem adequados para uso durante a fabricação quando a soldagem é feita antes da galvanização a quente. Quando o material da haste de solda selecionado é mais reativo do que o aço circundante, pode-se esperar uma aparência diferente na solda, que normalmente é mais maçante, mais áspera e mais espessa (Figura 2). No entanto, os últimos resultados do estudo da haste de soldagem indicam que o teor de silício (porcentagem de Si) do material de soldagem não segue necessariamente o padrão de reatividade de galvanização mostrado pela curva de Sandelin. Embora a curva de Sandelin seja uma tabela útil para determinar a reatividade do aço a ser galvanizado por imersão a quente, pode não ser uma métrica útil ao tentar combinar a reatividade do material de solda com a reatividade do metal base para atingir a espessura desejada. e aparência de revestimento semelhante. Se não tiver certeza, os materiais de soldagem listados na Tabela 1 podem ser usados para reduzir a espessura do revestimento nas soldas, resultando em uma aparência geral mais uniforme.
