Para garantir a adesão estrita à especificação ASTM A780 ao realizar reparos na planta de galvanização, o galvanizador deve conhecer os equipamentos, materiais e padrões de preparação de superfície necessários para cada método de reparo. Embora alguns dos requisitos da ASTM A780 sejam relativamente diretos, outros requisitos relacionados à preparação da superfície geralmente exigem esclarecimentos.
Como resultado, a AGA está atualmente desenvolvendo uma nova série de vídeos para esclarecer os muitos aspectos do retoque e reparo de aço galvanizado a quente. A série de seis vídeos fornecerá auxílios visuais altamente benéficos para aqueles que precisam de ajuda para atender aos requisitos da ASTM A780. Os tópicos incluirão equipamentos e materiais adequados para realizar o processo, explicação das especificações a serem seguidas e exemplos de melhores práticas durante a aplicação de materiais de reparo. Abaixo estão os requisitos a serem abordados na série de vídeos que muitas vezes são uma fonte de confusão ou ambiguidade durante o retoque e reparo na planta de galvanização.
Tamanho máximo de reparo permitido
A prática de reparo de revestimento galvanizado em campo é a mesma que a prática de reparo na instalação de galvanização, mas há mais restrições quanto ao tamanho do reparo permitido na instalação de galvanização. Na instalação de galvanização, o tamanho máximo de reparo permitido para produtos de ferro e aço de acordo com ASTM A123 não é superior a 1 pol. [2,54 cm] na dimensão mais estreita, enquanto a área total de reparo em um item não pode exceder 0 0,5 por cento da área acessível ou 36 polegadas/tonelada curta [22.500 mm2/tonelada métrica], o que for menor. É importante observar que as restrições de tamanho se aplicam à(s) área(s) a serem reparadas antes da preparação da superfície.
Não há especificação ASTM que especifique um tamanho máximo de reparo permitido para itens galvanizados já aceitos e entregues. Portanto, uma vez no campo, qualquer defeito de revestimento reparável de tamanho pode ser retocado.
Preparação da superfície
Sempre verifique se há contaminantes visíveis na superfície da área de reparo antes da limpeza mecânica. Quando tais contaminantes são encontrados, os padrões de preparação de superfície associados a todos os materiais de reparo exigem a remoção de sujeira visível, depósitos de óleo e graxa por um método de limpeza com solvente, como SSPC-SP1 Solvent Cleaning. Certifique-se de que a aplicação final do solvente seja feita usando solvente novo e um pano/pincel limpo. Não é aceitável usar o mesmo solvente e pano ou escova da limpeza inicial.
Quando estiver pronto para limpar com energia, verifique o padrão de preparação da superfície para esclarecer os métodos de ferramentas permitidos. Limpeza de ferramentas elétricas conforme SSPC SP-11 A limpeza de ferramentas elétricas bare metal requer o uso de ferramentas de retificação ou impacto. Ferramentas de retificação adequadas incluem lixadeiras alternativas, lixadeiras orbitais ou dispositivos de retificação que usam panos abrasivos, discos, rodas ou abas. Onde o jateamento de areia ou a limpeza com ferramentas elétricas não for possível, a limpeza com ferramentas manuais conforme SSPC-SP2 Hand Tool Cleaning permite o uso de escova de arame, raspagem, lascamento e lixamento. A limpeza de ferramentas manuais com uma escova de cerdas duras ou de nylon não atende às especificações.
Para todos os métodos de preparação de superfície, a limpeza deve se estender ao revestimento galvanizado não danificado circundante. No entanto, a limpeza excessiva além da área de reparo não deve ser feita. Isto é especialmente aplicável a superfícies limpas por jateamento abrasivo, onde uma unidade de jateamento e mangueira de tamanho adequado devem ser usadas.
Inspeção de superfícies limpas
Após a preparação da superfície, as normas referem-se aos pontos de inspeção necessários para garantir a aderência adequada do material de reparo. Não aplique imediatamente materiais de reparo em uma superfície recém-limpa. Qualquer poeira solta ou resíduo de limpeza deve ser removido com uma escova de cerdas duras ou soprado com ar limpo e seco. Certifique-se de que um teste a seco seja realizado antes de usar uma fonte de ar comprimido de acordo com ASTM D4285.
As medições do perfil da superfície são então necessárias para garantir que pelo menos um perfil mil seja alcançado para ferramentas elétricas ou superfícies limpas por jateamento abrasivo. Para superfícies limpas com ferramentas elétricas, um micrômetro de profundidade de perfil de superfície é o método apropriado para confirmar o perfil, salvo acordo em contrário. O perfilamento de superfícies jateadas pode ser feito usando qualquer um dos métodos listados em ASTM D4417 (comparador visual, micrômetro de profundidade de perfil de superfície ou fita de réplica). Ao usar micrômetros de profundidade de perfil, zere o medidor antes de cada uso e registre a maior de dez medições. Não faça a média das leituras, pois este requisito foi removido das especificações em 2014. Se for usada uma fita de réplica, duas leituras devem ser feitas em cada local e calculada a média para obter uma "medição" do perfil da superfície. Corrija a espessura adicional da fita (ou seja, subtraia 2 mils) para obter a leitura correta do micrômetro carregado por mola. Além disso, quando as medições estão dentro do intervalo Course/XCourse (1.5- 2.5 mils), uma medição não será suficiente e duas medições devem ser calculadas em média usando cada fita (ou seja, fazer um total de 4 leituras).
Finalmente, uma inspeção visual deve ser realizada para confirmar o nível de limpeza e garantir que o padrão seja atendido. Para limpeza de ferramentas manuais, os cartões de referência SSPC VIS III são recomendados para definir os critérios de aceitação, mas o único requisito é um acordo de que todas as carepas de laminação soltas, ferrugem solta, tinta solta e tinta foram removidas. Para limpeza com ferramentas elétricas, use os cartões de referência SSPC VIS III para confirmar a definição visual de obtenção de metal nu associado à condição inicial da superfície. Para limpeza por jateamento abrasivo, use os cartões de referência SSPC VIS I para confirmar a definição visual de obtenção de metal branco próximo ou metal branco (o que for especificado) associado à condição inicial da superfície.
Aplicação do material de reparo
O material de reparo deve ser aplicado com uma espessura mínima de dois milésimos de polegada e de acordo com os requisitos de aplicação ambiental fornecidos pelo fabricante (ou seja, temperatura, umidade relativa, temperatura mínima da superfície acima do ponto de orvalho, etc.). Durante a aplicação do material de reparo, certifique-se sempre de limitar a quantidade de tinta aplicada na área circundante, mantendo a área tão pequena quanto razoavelmente possível (consulte a Figura 1).
