Composição química dos aços para moldes importados pela DIEVAR.
UDDEHOLM
UHBASSABAISIDIN Composição química principal ( por cento )
CSiMnCrMoV
DIEVAR8418------0.351.000.755.002.300.80
Introdução aos aços de molde importados DIEVAR
Maior vida útil do molde
DIEVAR é um aço para trabalho a quente desenvolvido pela UDDEHOLM usando novas tecnologias de produção e refino. O aço para fundição sob pressão DIEVAR como um novo tipo de aço para fundição sob pressão tem boas propriedades de trincas por fadiga térmica, rachaduras por impacto térmico, desgaste térmico e deformação plástica. Essas propriedades únicas o tornam uma boa escolha para fundição, forjamento a quente e aços de extrusão a quente. Os moldes devem ter um certo grau de dureza no processo de corte. Ao cortar chapas e tiras grossas, a aresta de corte da matriz é submetida a altas tensões de tração, portanto, a matriz deve ter um alto grau de tenacidade para não rachar. Quanto mais espessa a peça, maior o requisito de tenacidade. Neste ponto, é importante escolher um material de matriz com alta tenacidade, resistência ao impacto e boa resistência ao desgaste para garantir uma produção razoavelmente econômica.
Aço de molde DIEVAR importado para aplicações de trabalho a quente
A fissuração a quente é um mecanismo de falha comum nas indústrias de fundição e forjamento a quente DIEVAR Além disso, sua ductilidade confere boa resistência à fissuração a quente A excelente tenacidade e temperabilidade do DIEVAR aumenta ainda mais a resistência à fissuração a quente. Se a trinca por choque térmico não for um fator importante na falha do molde, a dureza do molde (2HRC) pode ser aumentada adequadamente. DIEVAR é uma boa escolha de aço de alto desempenho para as indústrias de fundição, forjamento a quente e extrusão a quente devido à sua maior resistência aos principais mecanismos de falha da matriz (por exemplo, fadiga térmica, rachaduras, desgaste térmico, deformação plástica), o que melhora significativamente a vida útil da matriz e obtém dela melhor economia.
Die casting morre
Matrizes de extrusão a quente
matrizes de forjamento a quente
Propriedades físicas (dados à temperatura ambiente e alta temperatura)
Temperatura (graus) 20400600
Densidade (Kg/m3) 780077007600
Módulo de elasticidade (N/mm2)
Coeficiente de expansão térmica (// grau de 20 graus )---12,7×10-613,3×10-6
Condutividade térmica (W/m grau )---3132
Aço de molde importado tratado termicamente DIEVAR
(1) Recozido Suave
Aqueça o aço a 850 graus em uma atmosfera protetora. Após o aquecimento uniforme, resfrie a uma taxa de 10 graus por hora no forno a 600 graus e depois resfrie ao ar.
(2) Alívio do estresse
Após o desbaste do aço, se for necessário remover as tensões residuais do processamento, o aço é aquecido a 650 graus, mantido por 2 horas para morrer o material de aço do molde e depois resfriado a 500 graus no forno após o resfriamento. pelo ar.
(3) Endurecimento
Temperatura de pré-aquecimento: 600 ~ 900 graus O pré-aquecimento é geralmente dividido em pelo menos duas etapas. 600-650 grau , o segundo estágio para 820-850 grau . Temperatura de austenitização: 1000-1030 graus
Grau de temperatura Tempo de retenção min Dureza antes da têmpera
1000
102530
5052±2HRC
55±2HRC
Tempo de espera=tempo necessário para manter o centro do aço após atingir a temperatura de austenitização
O aço deve ser protegido durante o resfriamento, oxidação e descarbonetação.
(4) Resfriamento
Em geral, a taxa de resfriamento deve ser a mais rápida possível. O resfriamento mais rápido ajudará a melhorar o desempenho da ferramenta, especialmente em termos de maior tenacidade e resistência a trincas por choque térmico. Naturalmente, ao aumentar a taxa de resfriamento, distorções e trincas excessivas do molde devem ser evitadas.
Meios de têmpera podem ser usados para endurecer completamente a microestrutura do aço.
Meios de resfriamento recomendados ● Circulação de ar ou gás de alta velocidade ● Resfriamento a vácuo (alta velocidade e pressão positiva de gás suficiente). Se for necessário controlar a distorção de resfriamento para evitar rachaduras por resfriamento, recomenda-se resfriar o molde a uma temperatura constante de 320 a 450 graus por alguns momentos e depois continuar o resfriamento. ● Resfriamento gradual em forno de banho de sal ou forno de fluxo de partículas a 450 a 550 graus. ● Resfriamento gradual em banho de sal ou forno de fluxo de partículas em 180-220 graus. ● Cerca de 80 graus Nota: Quando a temperatura geral do aço esfria para 50-70 graus, ele deve ser resfriado imediatamente.
(5) Temperado
Selecione uma temperatura de revenimento adequada com base na dureza necessária. Endureça pelo menos 3 vezes as matrizes de fundição e pelo menos 2 vezes as matrizes de forjamento e extrusão a quente. Cada temperamento deve ser resfriado à temperatura ambiente e mantido por pelo menos 2 horas após cada temperamento. Temperado a 500~550 graus para evitar a fragilidade do temperamento.
(6) Endurecimento e mudanças dimensionais após a têmpera
Os moldes se deformarão devido às tensões térmicas e de transformação do tecido durante o processo de endurecimento e revenimento. Se o molde não tiver espaço de manobra suficiente, a taxa de resfriamento durante o tratamento térmico será mais lenta do que o normalmente recomendado. Para prever grandes deformações em moldes submetidos ao endurecimento normal, muitas vezes é recomendado cisalhar o material do molde antes do endurecimento e aliviar a tensão do molde entre o desbaste e o semi-acabamento. Após o alívio de tensão, a DIEVAR recomenda que pelo menos 0.3 volume de usinagem da matriz seja reservado como uma porcentagem para atender à tolerância de deformação da matriz durante a têmpera.
Nitretação e carbonitretação de aço ferramenta importado DIEVAR
A nitretação e carbonitretação podem melhorar a dureza da superfície do molde, aumentar sua resistência ao desgaste e à corrosão e evitar rachaduras prematuras A nitretação e carbonitretação DIEVAR podem ser realizadas em fornos iônicos, fornos de atmosfera controlada e fornos. A temperatura de nitretação deve ser {{0}} graus abaixo da temperatura de revenimento anterior. Além disso, o tratamento inadequado de nitretação também pode causar redução na dureza e resistência do núcleo do molde, bem como alterações nas tolerâncias dimensionais do molde. Durante a nitretação e carbonitretação, uma camada de composto frágil conhecido como "camada branca" pode ser produzida. A camada branca racha ou quebra devido à sua fragilidade. Em geral, a formação de uma "camada branca" deve ser evitada. DIEVAR pode ser endurecido a uma dureza de superfície acordada de 1700 HV0.2 após nitretação de amônia a 510 graus ou nitretação iônica a 480 graus. A nitretação iônica é frequentemente recomendada porque a concentração de nitrogênio é mais fácil de controlar. Naturalmente, os mesmos resultados podem ser alcançados com nitretação a gás estritamente controlada. A dureza do gás ou da superfície do DIEVAR é de aproximadamente 900 HV0,2 após carbonitretação em forno de sal a 580 graus.
Métodos
Dureza da profundidade do tempo
AT0.2
mm polegada
Nitretação iônica 100.160.00631000
nitretação suave
Gás (580)
Banho de sal(580)20.130.0051900
10.080.0031
Nitretação dura (510) 100.160.00631000
300.220.0087
Profundidade da camada de nitretação {{0}} distância na qual a dureza da superfície é maior que 50 HV0,2 do substrato.
EDM de aço de molde importado DIEVAR
A superfície do material de aço da matriz após EDM é coberta por uma camada solidificada (camada branca) e uma camada endurecida não temperada. Ambos são muito frágeis e muito prejudiciais ao molde.
Após o die EDM, o dievar é igual ao grau e todas as camadas brancas devem ser removidas por moagem mecânica ou moagem de pedra de óleo. Após EDM, o molde deve ser revenido a uma temperatura 25 graus mais baixa do que a temperatura de revenimento anterior alta no revenimento uma vez.
Importação de aço de molde DIEVAR soldado
Se a devida atenção for dada à preparação oportuna do tratamento térmico de pré-soldagem, seleção da haste de soldagem, pré-aquecimento do molde, controle da taxa de resfriamento do molde e outros fatores, DIEVAR após o remendo duro, o molde alcançará resultados satisfatórios. A tabela a seguir resume alguns parâmetros muito importantes do processo de soldagem.
Método de soldagem e remendo Soldagem a arco de argônio TIG Soldagem a arco MMA
Temperatura de pré-aquecimento 325 a 375 graus 325 a 375 graus
Material de soldagem Eletrodo de argônio QRO90
Alta temperatura de soldagem 475 graus 475 graus
Após o resfriamento de soldagem 10 ~ 20 graus/h, então resfriamento a ar
Dureza após a soldagem 50~55HRC50~55HRC
Tratamento térmico após a soldagem
estado de endurecimento
estado recozido
Temperatura de têmpera inferior à temperatura de têmpera original 25
Recozimento de atmosfera protetora a 850 graus por hora Resfriamento do forno de 10 graus a 600 graus após resfriamento a ar
*Para evitar rachaduras de solda do molde, o molde deve ser aquecido dentro da faixa de temperatura de pré-aquecimento e mantido a uma temperatura constante durante o processo de soldagem.
