Tubos concentrados de água do mar

Um projecto poupa 13 milhões de metros cúbicos de água doce, 600.000 toneladas de sal bruto e obtém um lucro anual de 120 milhões de RMB, resolvendo eficazmente o problema do sal bruto e da escassez de abastecimento de água. A água do mar concentrada no projeto vem de águas residuais de processo de uma empresa de dessalinização de água do mar, e seu conteúdo de Cl- pode atingir 45 a 55 mg/l, o que é 80% a 100% maior que o da água do mar comum. A água do mar concentrada é enviada para a estação de bombeamento de transmissão de água do mar concentrada através da tubulação subterrânea e, após ser pressurizada, é transportada para o tanque tampão de água do mar concentrada na área da unidade de produção através da tubulação. A utilização efetiva de água do mar concentrada é de aproximadamente 1200m3/h. Com a implantação e operação do projeto, a carga do sistema produtivo é reduzida, e a poluição ao meio ambiente tem causado grandes prejuízos econômicos à empresa devido ao vazamento nas tubulações durante o transporte e reciclagem da água do mar concentrada. Portanto, projetar um método eficaz de detecção de corrosão para o oleoduto, estabelecer um conjunto de tecnologia anticorrosiva eficaz para o oleoduto para melhorar sua resistência à corrosão, retardar a taxa de corrosão do oleoduto e prolongar a vida útil do oleoduto tem importantes benefícios econômicos e sociais.
A situação atual dos dutos enterrados de água do mar concentrada
A tubulação de água do mar concentrada tem duas partes: tubulações dentro da planta e tubulações fora da planta. O gasoduto da planta foi colocado em uso em 2012 e 2014. É feito de aço carbono espiral Q235B. Os tubos foram divididos principalmente em duas partes: o tubo de abastecimento de água e o tubo de retorno da torre de resfriamento de água do mar circulante. O tubo de abastecimento de água da torre de resfriamento de água do mar circulante com DN800 tem 500 m de comprimento.

A temperatura da água do mar concentrada que circula na tubulação é de 24 a 38 graus C; O tubo de retorno da torre de resfriamento de água do mar circulante tem tamanho DN900 e comprimento de 600m, e a temperatura da água do mar concentrada circulante no tubo é de 35 a 45ºC. Duas tubulações subterrâneas foram instaladas com profundidade de 1,5 m, e a parede interna da tubulação foi pulverizada com revestimento cerâmico epóxi sem solvente não tóxico com 0,6 mm por moldagem exclusiva para anticorrosão. Parte do gasoduto fora da usina foi colocada em operação em 2012. A extensão total é de cerca de 54 km. O oleoduto de aço carbono com DN800 de Shougang à estação de bombeamento Caofeidian tem 5,1 km. Há cinco partes da estação de bombeamento de Caofeidian até a planta em um raio de 49 km: 14,44 km de tubos de aço carbono DN1000 da estação de bombeamento de Caofeidian até o porto de descarga da ponte de Yanchang, 4,5 km de tubos de PE DN900 SDR17 da ponte de Yanchang a Dazhiqu, 3,5 km de tubos de aço carbono DN800 de Dazhiqu até a saída do pantanal de Caofeidian, 21 km de DN900 Tubo PE SDR21 da saída de Caofeidian para a subestação da Zona de Desenvolvimento de Nanbao, e o tubo de aço de vidro com DN800 e 4 km da Subestação da Zona de Desenvolvimento de Nanbao até o tanque de clarificação de salmoura na área da fábrica.

Os tubos de aço carbono são feitos de aço carbono espiral Q235B e o corpo principal tem uma espessura de parede de 12 mm. Foi adotada uma espessura de parede de 14 mm para o trecho de travessia de 3 km. A parede interna do tubo foi pulverizada com revestimentos cerâmicos epóxi atóxicos e isentos de solventes com espessura de 0,6 mm por moldagem única. A parede externa do tubo adota asfalto de carbono epóxi sem solvente e tecido de fibra de vidro; A espessura total da camada anticorrosiva não foi inferior a 0,6 mm. Enquanto isso, ânodos de sacrifício foram fornecidos para proteção adicional. O ambiente de colocação da seção do tubo fora da planta era complexo; Havia outros canos e cabos subterrâneos colocados em paralelo.

Pesquisa sobre detecção de revestimentos anticorrosivos na seção não transversal de dutos enterrados
A tecnologia PCM (Pipeline Current Mapper) serve principalmente para detectar o gradiente de desintegração do gasoduto. A condição do revestimento anticorrosivo externo é geralmente avaliada com base em sua distribuição de pontos de dano, resistividade e taxas de desintegração atuais. Os princípios de funcionamento deste método são os seguintes: configurar uma pilha de testes; Obtenha um sinal de corrente e um campo eletromagnético se formará ao redor da célula de teste. A corrente equivalente será convertida de acordo com o princípio do campo magnético do fio condutor de corrente. Existe uma relação proporcional entre o valor atual do tubo e a corrente equivalente. O valor da corrente do sinal pode ser medido pelo componente do campo magnético na extremidade receptora. Se a camada anticorrosiva não estiver danificada, o campo magnético ao redor do tubo será relativamente estável. No processo de aumento da distância do ponto de dano, o sinal de corrente efetivo diminuirá de acordo, e a atenuação mudará suavemente de acordo com a lei exponencial, ou seja, I sendo Io-eax. A representa o coeficiente de atenuação. Se a camada anticorrosiva for danificada, a corrente no ponto danificado será transmitida ao solo, resultando em corrente anormal na tubulação e atenuação óbvia. Se quiser avaliar a condição da camada anticorrosiva, você pode medir e analisar continuamente a lei de decomposição atual. Enquanto isso, localize o ponto de dano de acordo com o quadro.

Este método não necessita escavar a tubulação e possui características de excelente confiabilidade, boa precisão, operação simples e detecção rápida, podendo obter resultados de detecção intuitivos em combinação com o sistema de processamento de dados. No entanto, o efeito deste método não é ideal na estação do solo congelado e a distância do teste é limitada. Este método não consegue detectar o descascamento da camada anticorrosiva. A tecnologia de detecção GIPS pode avaliar efetivamente o efeito da aplicação do sistema de proteção catódica. O princípio de detecção é usar um cabo para conectar o coletor e a bateria de teste, e a outra extremidade do coletor é conectada ao eletrodo de referência; A distância entre a medição e a coleta do potencial do gasoduto é de cerca de 2m. A principal vantagem deste método é que ele pode detectar efetivamente o potencial de proteção catódica da tubulação e então avaliar com precisão o efeito da proteção catódica.

O método também pode localizar com precisão a parte potencialmente corrosiva e determinar se o ponto danificado precisa ser reparado. A desvantagem é que no processo de construção urbana e no movimento contínuo do campo geomagnético, serão geradas algumas correntes parasitas, que terão certo impacto na precisão da detecção. Se a proteção catódica for desconectada incondicionalmente, o potencial de desligamento não poderá ser testado.