Linhas de produção de tubos de aço: LSAW, SSAW, ERW, sem costura e revestidos com 3LPE

Linha de tubulação SSAW (soldada em espiral)

A GNEE fornece linhas de produção completas e integradas para LSAW, SSAW, ERW, tubos sem costura e revestimento anticorrosivo. Todas as seções -desde a preparação de chapas/bobinas, conformação e soldagem até testes não destrutivos (NDT), chanfro e revestimento 3LPE/FBE- são projetadas para funcionarem juntas como um sistema único, e não como ilhas separadas de equipamentos.

Quando você investe em uma fábrica de tubos de aço, você não está apenas comprando máquinas: você está comprando capacidade de produção, qualidade do produto e confiabilidade de entrega para os próximos 10 a 20 anos. Uma linha mal projetada significa gargalos, qualidade instável e solução constante de problemas. Uma linha bem dimensionada funciona perfeitamente, produz tubos que passam na inspeção e ajuda você a vencer projetos.

Além da linha mecânica, integramos modernos sistemas de controle inteligentes amplamente utilizados nas principais siderúrgicas chinesas: parâmetros de produção, correntes de soldagem, temperaturas, velocidades de linha e resultados de END são capturados e atualizados em tempo real. Este tipo de controle digital e registro de dados oferece:

1. Qualidade de produto mais estável e repetível
2. Rastreabilidade completa de produção e controle de qualidade para cada pipeline
3. Solução de problemas mais rápida quando algo dá errado
4. KPI mais claro e monitoramento de eficiência para gerenciamento de fábrica

Para o comprador, isso significa um único fornecedor responsável tanto pela linha de produção quanto por seu backbone digital, com processos já adaptados aos padrões API/ASTM/EN/GB, e uma planta mais fácil de colocar em operação, gerenciar e manter.

Linha de produção de tubos LSAW (JCOE)

Para tubulações estruturais e tubulações estruturais de alta qualidade e grande diâmetro, oferecemos linhas JCOE LSAW completas, incluindo:

Estágio do processo	Equipamento principal	Função principal e padrões suportados
Inspeção de matéria-prima	Scanner automático de chapa metálica UT + sistema de marcação a laser	100% de detecção de defeitos, rastreabilidade total (API 5L, EN 10219)
Preparação de borda	Fresadora de bordas + dobradeira de alta precisão	Geometria perfeita do chanfro de soldagem, tolerância ± 0,1 mm
Em forma	Prensa progressiva J-C-O-E (até 3.000 toneladas) + estruturas de pré-dobra	Redondeza uniforme, tensão residual mínima, diâmetro externo de até 1626 mm
Soldagem	Estações SAW internas e externas multifios (4+4)	Soldas de penetração total, qualificadas de acordo com API 5L/ISO 3183
Expansão e calibração	Expansor mecânico de 9 rolos/unidade de expansão a frio	Tolerância OD precisa ±0,5%, maior resistência ao escoamento
END e controle de qualidade	Corpo inteiro online/offline UT + RT em cordões de solda	100% de cobertura, atende aos requisitos PSL2 e EN/GB de terceiros
Teste hidrostático	Bancada de alta pressão (até 500 bar) + pesagem automática	Verifica a estanqueidade à pressão e o cálculo preciso do peso
Terminar	Corte voador, chanfro final (30 graus ±5 graus), limpeza	Pronto para soldagem e revestimento em campo, sem usinagem adicional

Esta linha é adequada para a produção de tubos API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 para transmissão de petróleo, gás e água de longa distância, bem como aplicações estruturais pesadas e de estacas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Linha de tubulação SSAW (soldada em espiral)

Para a produção de alta eficiência de tubos espirais de longo comprimento, fornecemos:

Estágio do processo	Equipamento principal	Função principal e padrões suportados
Preparação do rolo	Desbobinador automático + niveladora + fresagem de bordas + união de bandas	Alinhamento perfeito da correia, bordas prontas para soldar (API 5L, ASTM A252)
formação de espiral	Trem de formação de três rolos com ângulo de formação ajustável (30 graus –70 graus)	Controle preciso da hélice, faixa de diâmetro externo 219–3048 mm
Soldagem	Estações SAW internas e externas multifios (até 4+4) + sistema de recuperação de fluxo	Soldas de penetração total, alta taxa de deposição, qualificadas para PSL2
Controle de qualidade on-line	Rastreamento de costura em tempo real + monitoramento de solda ultrassônica	100% de inspeção da solda durante a produção, atendendo aos requisitos da DNV-GL
Corte final e acabamento	Serra de corte voadora + face final + unidade hidráulica de arredondamento	Extremidades quadradas limpas, chanfro de 30 graus ±5 graus, pronto para soldagem em campo
END e testes hidrostáticos	UT de corpo inteiro offline + bancada hidrostática de alta pressão (até 500 bar)	Verificação completa de integridade, registro automático de peso e comprimento
Manuseio de materiais	Transportadores de rolos + carros de transferência + sistema de empilhamento automático	O manuseio seguro de tubos com mais de 18 m reduz os danos à superfície

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Linha de tubulação ERW (alta frequência)

Para diâmetros pequenos e médios, fornecemos fresadoras de tubos ERW com costura reta de alta frequência, incluindo:

Estágio do processo	Equipamento principal	Função principal e padrões suportados
Preparação do rolo	Desbobinador + corte de precisão + acumulador de banda + união automática de banda	Alimentação contínua, alinhamento perfeito das bordas da esteira (API 5L, ASTM A53)
Em forma	Formação de gaiola + caixas de passagem de aletas com cassetes de troca rápida	Redondeza precisa, faixa de diâmetro externo 21,3–660 mm (½″–26″)
Soldagem	Soldador de alta frequência de estado sólido (200–800 kW) + rolo de impedância	Soldagem de penetração total em velocidades de até 120 m/min, qualificada para PSL2
Remoção do cordão	Sistema de uncording interno e externo (resfriado a ar ou água)	Área de solda limpa, superfície ID/OD lisa
Tratamento térmico de costura	Forno de normalização por indução em linha	Microestrutura uniforme, melhor resistência à soldagem e ductilidade
Calibrado e endireitado	Trem de bitola da Turk + máquina de endireitamento multi-rolos	Tolerância OD ±0,5%, retilineidade menor ou igual a 1:2000
END e hidroteste	Correntes parasitas + UT de corpo inteiro + bancada hidrostática (até 500 bar)	100% de inspeção de solda e corpo, atende API 5L PSL2 / ASTM A53
Terminar	Corte rápido, chanframento/rosqueamento final, embalagem e marcação	Pronto para envio imediato ou revestimento

Esta linha abrange ASTM A53, API 5L, EN 10219, tubulações de água e gás, perfis ocos estruturais e outras aplicações de baixa/média pressão.

Linha de tubulação sem costura (laminada a quente e acabada)

Para projetos de tubos sem costura, podemos projetar e fornecer os principais equipamentos para:

Estágio do processo	Equipamento principal	Função principal e padrões suportados
Preparação de boleto	Forno de aquecimento de viga ambulante + sistema de centralização e transferência de tarugos	Aquecimento uniforme de 1250–1280 graus, centralização precisa para puncionamento
Soco	Trem perfurador cruzado de dois rolos Mannesmann ou puncionadeira tipo cônico	Criando a casca oca, DE 60–220 mm, parede 5–30 mm
Alongamento e redução da parede	Trem com mandril (5–8 caixas) ou mandril retido + trem com tampão	Faixa de diâmetro externo 21,3–660 mm, parede 2,5–70 mm, atende API 5CT / ASTM A106
Laminado calibrado e acabado	Trem redutor-maca (SRM) de 18–28 caixas + detensor	Tolerância OD final ±0,5%, parede ±8%, circularidade perfeita
Resfriamento e alisamento	Cama de resfriamento + alisador rotativo de 9 rolos	Linearidade Menor ou igual a 1:2000, resfriamento controlado para microestrutura
Tratamento térmico	Forno de normalização / Q&T de vigas móveis + têmpera com água	Capacidade total de Q&T para N80Q, P110, Q125, 13Cr
END e testes	UT corpo inteiro + EC + bancada hidrostática (até 700 bar)	Inspeção 100%, atende API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
linha de chegada	Serra cortada no comprimento + chanfro CNC + rosqueamento + marcação	Pronto para conexões premium e embarque imediato

A linha sem costura é adequada para a produção de tubos de caldeira, OCTG, tubos de alta pressão e tubos de liga de alta temperatura.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Revestimento anticorrosivo e linhas de revestimento

Para completar a cadeia produtiva, a GNEE também fornece linhas de revestimento externo e interno adaptadas aos trens de dutos:

Estágio do processo	Equipamento principal	Função principal e padrões suportados
Preparação de superfície	Jateamento de ciclo fechado + coleta de pó + pré-aquecimento por indução	Limpeza SA 2.5, temperatura de superfície de 40–60 graus para adesão perfeita
Cartilha FBE	Pistolas eletrostáticas de pólvora + sistema de leito fluidizado	Camada FBE uniforme de 350–600 μm, atende aos padrões CSA Z245.20, NACE
Camada adesiva e PE/PP	Extrusora + matriz T para adesivo + embalagem lateral extrusão PE/PP	3LPE/3LPP total 2,5–4,5 mm, resistência ao descascamento Maior ou igual a 250 N/cm a 23 graus
Têmpera e têmpera com água	Túnel de resfriamento de água em circuito fechado + seção de resfriamento de ar	Resfriamento rápido, evita danos devido à cristalização de PE
Detecção de poros	Detector de poros DC de alta tensão (25 kV ajustável)	Garantia 100% livre de poros, atende NACE SP0274
Revestimento interno (opcional)	Jateamento interno + lança de pulverização de epóxi líquido/FBE	Revestimento interno de 300–500 μm para água potável ou eficiência de fluxo
Inspeção final e manuseio	Marcação automática, estação de teste de espessura/aderência + sistema de transferência de tubos	Relatório de controle de qualidade completo por pipeline, pronto para envio imediato

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Linha de produção de revestimento 3LPE (sistema anticorrosivo externo de tubo)

Uma linha de produção de revestimento 3LPE foi projetada para aplicar um sistema de polietileno de três camadas-primário de epóxi fundido (FBE), adesivo de copolímero e revestimento externo de PE- em tubos de aço para proteção anticorrosiva de longo prazo em serviços de tubulações enterradas e submersas. Na configuração GNEE, a linha de revestimento 3LPE é integrada aos trens de tubulação a montante para manter condições de superfície consistentes, controle de temperatura e velocidade da linha, o que é fundamental para a uniformidade e adesão da espessura do revestimento.

O processo começa com jateamento de ciclo fechado para obter limpeza de superfície SA 2.5, seguido de pré-aquecimento por indução para manter a superfície do aço dentro de uma janela de temperatura controlada adequada para adesão FBE. O revestimento FBE é aplicado com pistolas eletrostáticas de pó ou através de um sistema de leito fluidizado, normalmente produzindo um revestimento epóxi uniforme na faixa de 350–600 μm, de acordo com os requisitos ISO 21809 e NACE.

Após a gelificação do FBE, o tubo entra na seção de extrusão de adesivo e PE, onde uma camada de adesivo de copolímero e um acabamento de PE são aplicados usando uma extrusora e um sistema de matriz T. A espessura total do revestimento é normalmente controlada entre 2,5–4,5 mm para sistemas 3LPE padrão, com valores de adesão de descascamento normalmente excedendo 250 N/cm a 23 graus, dependendo da especificação do projeto. Um túnel de resfriamento de água em circuito fechado com resfriamento a ar estabiliza a camada de PE sem induzir danos de cristalização ou tensões residuais.

O controle de qualidade na linha de produção de revestimento 3LPE é realizado online. Cada tubo passa por 100% de detecção de poros usando um detector de alta tensão CC ajustável (até 25 kV) para verificar a integridade do revestimento sem poros, seguido de medição de espessura, teste de adesão e inspeção visual. Quando necessário, a mesma linha pode ser configurada para revestimento interno de epóxi ou FBE, permitindo soluções combinadas de proteção contra corrosão externa e eficiência de fluxo interno.

Ao fornecer a linha de produção de revestimento 3LPE como parte de um pacote completo de fabricação e acabamento de dutos, a GNEE permite desempenho de revestimento consistente, registros de inspeção rastreáveis ​​e sistemas de revestimento prontos para instalação em dutos sem manuseio secundário ou retrabalho.

Por que trabalhar com o GNEE em linhas completas

• Um pacote, desde tubos de aço até revestimento: LSAW, SSAW, ERW, linhas sem costura e de revestimento projetadas para trabalharem juntas, em vez de serem montadas por fornecedores diferentes.
• Processo + equipamentos: não fornecemos apenas máquinas, mas também layouts de processos, seleção de equipamentos, lista de utilidades e parâmetros básicos de processo baseados nas normas API/ASTM/EN.
• Suporte à instalação e comissionamento: supervisão de instalação, start-up, produção experimental e treinamento de operadores e pessoal de manutenção.
• Experiência Real Pipe Train: Nossas soluções são baseadas em plantas já em operação para projetos de dutos, OCTG, estacas e tubos revestidos no Oriente Médio, Ásia, Europa e América do Sul.
• Base de fabricação inteligente e digital de tubos de aço: As fábricas modernas estão migrando da automação simples para a fabricação verdadeiramente digital e inteligente. A GNEE pode ajudá-lo a construir não apenas uma linha de produção, mas também uma base inteligente de fabricação de tubos de aço com um sistema operacional de classe de um milhão de toneladas por trás dela. Em vez de máquinas isoladas, toda a planta é conectada por meio de uma plataforma MES/SCADA integrada: dados em tempo real de cada estação principal -formação, soldagem, tratamento térmico, END, hidroteste e revestimento- alimentam dados em tempo real para um único sistema. A velocidade de produção, a corrente de soldagem, as temperaturas e a espessura do revestimento são monitoradas e ajustadas em tempo real. Rastreabilidade digital de todo o processo: cada tubo mantém seu próprio registro digital: número de fundição, parâmetros de conformação, resultados de END, pressão de hidroteste, dados de revestimento. Isso suporta os padrões API/ASTM/EN/GB e torna as auditorias de terceiros muito mais fáceis. Planejamento e programação inteligentes de produção: O sistema pode equilibrar pedidos, classes e tamanhos ao longo da linha, ajudando você a operar uma produção competitiva de milhões de toneladas com menos gargalos e maior eficiência da linha. Qualidade orientada por dados e P&D: Tendências de qualidade e dados de processo são armazenados e analisados, para que sua equipe técnica possa otimizar procedimentos de soldagem, fórmulas de revestimento e curvas de tratamento térmico, em vez de confiar apenas na experiência. Para investidores e proprietários de fábricas, isto significa que a nova fábrica não é apenas “automatizada” no papel, mas na verdade aumenta a sua capacidade de produção digital e o seu nível técnico. Você obtém uma planta capaz de produzir tubos de aço competitivos em larga escala, com o tipo de transparência, estabilidade e eficiência que os projetos modernos de dutos e energia esperam.
• Dados em tempo real de cada estação principal: conformação, soldagem, tratamento térmico, END, hidroteste e revestimento alimentam dados ao vivo em um único sistema. A velocidade de produção, a corrente de soldagem, as temperaturas e a espessura do revestimento são monitoradas e ajustadas em tempo real.
• Rastreabilidade digital de todo o processo: cada tubo mantém seu próprio registro digital: número de fundição, parâmetros de conformação, resultados de END, pressão de hidroteste, dados de revestimento. Isso suporta os padrões API/ASTM/EN/GB e torna as auditorias de terceiros muito mais fáceis.
• Planejamento e programação inteligentes de produção: O sistema pode equilibrar pedidos, classes e tamanhos ao longo da linha, ajudando você a operar uma produção competitiva de milhões de toneladas com menos gargalos e maior eficiência da linha.
• Qualidade orientada por dados e P&D: Tendências de qualidade e dados de processo são armazenados e analisados, para que sua equipe técnica possa otimizar procedimentos de soldagem, fórmulas de revestimento e curvas de tratamento térmico, em vez de confiar apenas na experiência.

Um pacote, desde tubos de aço até revestimento: LSAW, SSAW, ERW, linhas sem costura e de revestimento projetadas para trabalharem juntas, em vez de serem montadas por fornecedores diferentes.

Processo + equipamentos: não fornecemos apenas máquinas, mas também layouts de processos, seleção de equipamentos, lista de utilidades e parâmetros básicos de processo baseados nas normas API/ASTM/EN.

Suporte à instalação e comissionamento: supervisão de instalação, start-up, produção experimental e treinamento de operadores e pessoal de manutenção.

Experiência Real Pipe Train: Nossas soluções são baseadas em plantas já em operação para projetos de dutos, OCTG, estacas e tubos revestidos no Oriente Médio, Ásia, Europa e América do Sul.

Base de fabricação inteligente e digital de tubos de aço

As modernas fábricas de tubos estão migrando da automação simples para a fabricação verdadeiramente digital e inteligente. A GNEE pode ajudá-lo a construir não apenas uma linha de produção, mas também uma base inteligente de fabricação de tubos de aço com um sistema operacional de classe de um milhão de toneladas por trás dela.

Em vez de máquinas isoladas, toda a planta é conectada através de uma plataforma MES/SCADA integrada:

• Dados em tempo real de cada estação principal: conformação, soldagem, tratamento térmico, END, hidroteste e revestimento alimentam dados ao vivo em um único sistema. A velocidade de produção, a corrente de soldagem, as temperaturas e a espessura do revestimento são monitoradas e ajustadas em tempo real.
• Rastreabilidade digital de todo o processo: cada tubo mantém seu próprio registro digital: número de fundição, parâmetros de conformação, resultados de END, pressão de hidroteste, dados de revestimento. Isso suporta os padrões API/ASTM/EN/GB e torna as auditorias de terceiros muito mais fáceis.
• Planejamento e programação inteligentes de produção: O sistema pode equilibrar pedidos, classes e tamanhos ao longo da linha, ajudando você a operar uma produção competitiva de milhões de toneladas com menos gargalos e maior eficiência da linha.
• Qualidade orientada por dados e P&D: Tendências de qualidade e dados de processo são armazenados e analisados, para que sua equipe técnica possa otimizar procedimentos de soldagem, fórmulas de revestimento e curvas de tratamento térmico, em vez de confiar apenas na experiência.

Dados em tempo real de cada estação principal: conformação, soldagem, tratamento térmico, END, hidroteste e revestimento alimentam dados ao vivo em um único sistema. A velocidade de produção, a corrente de soldagem, as temperaturas e a espessura do revestimento são monitoradas e ajustadas em tempo real.

Rastreabilidade digital de todo o processo: cada tubo mantém seu próprio registro digital: número de fundição, parâmetros de conformação, resultados de END, pressão de hidroteste, dados de revestimento. Isso suporta os padrões API/ASTM/EN/GB e torna as auditorias de terceiros muito mais fáceis.

Planejamento e programação inteligentes de produção: O sistema pode equilibrar pedidos, classes e tamanhos ao longo da linha, ajudando você a operar uma produção competitiva de milhões de toneladas com menos gargalos e maior eficiência da linha.

Qualidade orientada por dados e P&D: Tendências de qualidade e dados de processo são armazenados e analisados, para que sua equipe técnica possa otimizar procedimentos de soldagem, fórmulas de revestimento e curvas de tratamento térmico, em vez de confiar apenas na experiência.

Para investidores e proprietários de fábricas, isto significa que a nova fábrica não é apenas “automatizada” no papel, mas na verdade aumenta a sua capacidade de produção digital e o seu nível técnico. Você obtém uma planta capaz de produzir tubos de aço competitivos em larga escala, com o tipo de transparência, estabilidade e eficiência que os projetos modernos de dutos e energia esperam.

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