Aço astm a516, esta especificação abrange chapas de aço carbono destinados principalmente para o serviço em vasos de pressão soldadas onde melhorou ductilidade. De acordo com diferentes níveis de intensidade, como chapas de aço astm a516 estão disponíveis em quatro tipos: os tipos 55, 60, 65, e 70. A espessura máxima das placas é limitada apenas pela capacidade da composição para os requisitos de propriedades mecânicas especificadas.
Especificidades técnicas do aço a516
O aço astm a516 deve ser abatido e deve estar em conformidade com os requisitos de tamanho de grãos austeníticos finas. Como propriedades mecânicas, tais como resistência à tracção, resistência à cedência e alongamento deve ser determinada por um teste de tensão para as chapas de aço astm a516. Normalmente, usados como chapa de aço para confecção de vasos de pressão, Baixas ou temperaturas moderadas de serviço. Vendido por diversos técnicos, Resistência à tração mínima de 60. Chapas de classe aço ASTM 516 Grau 60 utilizado na construção de vasos de pressão, sujeitos a trincas de corrosão sob tensão em ambiente contendo H2S. Tomar como referência o procedimento padrão de soldagem de fabricação adotada para esse material, que emprega eletrodos revestidos AWS E 7018 com aporte térmica de 10 kJ/cm e tratamento térmico pós-soldagem (TTPS), comparado foram procedimentos alternativos, com o objetivo de estabelecer uma metodologia para o reparo sem necessidade de uso de TTPS. Nesse sentido, com base em uma caracterização prévia da microestrutura e dureza, bem como da geometria do cordão e da ZAC, foram definidos as condições para reparo pela técnica do "passe de revenido" usando: i) eletrodos AWS E 7018 e ii) E 6013 na camada de cobertura.
Também foi explorado no aço astm a516 o martelamento de cada passe de solda como recurso para eliminar as tensões trativas na região da zona fundida. Para simular o reparo segundo os diferentes procedimentos foram soldados remendos circulares com diâmetro de 80 mm, em chapa de aço a516 de 25,4 mm de espessura. Como tensões residuais medidas pelo método de difração de raios X e o método do furo cego associado ao extensometria, ao lado da microestrutura e dureza observada máximas na zona fundida e no ZAC, serviram com um critério preliminar para avaliar a eficácia das várias técnicas empregadas, conforme o objetivo de tornar a junta soldada menos susceptível a trincas de corrosão sob tensão no açostm a516.
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