AISI H13
EM GERAL
O aço AISI H13 é uma ferramenta quente para ferramentas de trabalho com uma excelente combinação de dureza e resistência à fratura, com a manutenção dessas propriedades em temperaturas de até 600 ° C, resistência a choques térmicos e trincas por fadiga térmica, este aço também possui níveis de usinabilidade, polimento e a resposta à importante texturização para o segmento de fabricação de moldes para injeção plástica.
Composição química - C (0,40) • Mn (0,4) • Si (1,0) • Cr (5,0) • Mo (1,30) • V (1,0)
Condições de alimentação - É fornecido no estado recozido com dureza máxima de 230 HB
FORMULÁRIOS
A combinação de suas propriedades, especialmente em altas temperaturas, torna o aço H13 GGD adequado para ser usado em diversas aplicações, tais como matrizes de forjamento a quente em prensas, moldes para ligas de extrusão de alumínio, fundição em ligas de cascalho sob pressão, polímeros ferrosos moldes de injeção abrasivos, como termoestáveis.
TRATAMENTO TERMAL
Alívio de tensões: Nas ferramentas de formas complexas, eliminação de material heterogêneo no desbaste, mudanças bruscas de seções, etc., o tratamento de alívio de tensões deve ser realizado para minimizar variações dimensionais e forma durante a têmpora e têmpera. O tratamento deve ser entre 550 a 650 ° C por pelo menos 2 horas e depois resfriar lentamente até 200 ° C e depois ao ar.
Têmpera: austenizar a partir da temperatura de 1020ºC. Aquecer 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora adicional para cada 25 mm. Ar frio, aceitação morna, banho de sal ou pressão de nitrogênio no vácuo. Durante o aquecimento e austenização, 2 o pré-aquecimento deve ser realizado para garantir uniformidade de temperatura e minimizar distorções. O resfriamento deve ser adequado ao tamanho e geometria das ferramentas.
Temperado: Deve ser feito logo após a têmpora quando a temperatura atingir aproximadamente 70ºC. A temperatura de revenimento deve ser superior a 550 ° C para não comprometer a resistência à fratura. De um modo geral, utiliza cerca de 610ºC durante uma dureza típica de 45 HRC, recomendada pela" North American Die Casting Association" de baixa pressão de fundição de alumínio. Para outros níveis de dureza selecionar a temperatura de revenido de acordo com o aço típico desta curva. Quando o material é nitretado posteriormente, a temperatura de revenimento deve ser 50 ° C mais alta que a temperatura de nitretação.
Resfriamento a 1020ºC. temperado duas vezes de 2 horas cada.
Nitrição: Este tratamento aumenta a resistência ao desgaste por endurecimento. A camada nitretada pode ser projetada para receber a camada branca. A seleção da camada apropriada depende da aplicação da ferramenta. Em geral, a dureza máxima após a nitretação é da ordem de 1000HV. Perfis de refluxo após o processo de nitretação, superfícies com e sem uma camada branca são mostradas na continuação
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