Descrição
A Liga 22 é uma liga austenítica níquel-cromo-molibdênio-tungstênio com melhor resistência à corrosão geral em comparação com outras ligas de níquel-cromo-molibdênio, incluindo C276, C4 e Liga 625. O alto teor de cromo boa proporciona resistência aos meios oxidantes enquanto o teor de molibdênio e tungstênio proporcionam boa resistência aos meios de redução. Algumas aplicações para a Alloy 22 incineradores de resíduos, processamento de águas residuais, controle de poluição (dessulfuração de gases de combustão), reprocessamento de combustível nuclear e contentores de combustível gasto, sistemas de decapagem, fabricação de produtos químicos. A temperatura máxima de trabalho para a Alloy 22 é 676°C, devido à formação de fases prejudiciais que se formam acima desta temperatura.
Resistência à corrosão
Exibe uma resistência excepcional a uma ampla gama de ambientes corrosivos. Possui excelente resistência ao meio aquoso oxidante, incluindo molhado e misturas contendo ácido nitrico ou ácidos oxidantes com íons de cloro. Pode-se esperar também resistência a ácidos de redução, como sulfúrico e clorídrico. Outros produtos químicos corrosivos aos que a liga tem resistência são a oxidação de cloretos de ácido, molhado, ácidos fórmico e aceético, cloretos férricos e cúpricos, água do mar, salmoura e soluções químicas misturadas ou contaminadas, tanto orgânicos como inorgânicas. Também oferece uma grande resistência aos ambientes em que as condições de redução e oxidação são encontradas em fluxos de processo, o que é benéfico em plantas multifuncionais, onde tais condições de "transtorno" ocorrem com frequência.
Especificações
N08020, ASTM B473, ASME SB473, Desenho frio, Laminado Quente, EN 10204-3.1
Fabricação e tratamento térmico
A Liga 22 pode ser formada usando processos padrão de ligas de Ni. Embora seja dúctil o suficiente para ser formado por trabalho a frio, o recozimento intermediário pode ser necessário devido ao endidade do trabalho. O forjamento deve ser realizado entre 954°C e 1,121°C, seguido de frio rápido. O recozimento pode ser realizar uma temperatura entre 1.104°C e 1.176°C, seguido de uma rápida tempera. O resfriamento a uma taxa acelerada evita a formação de fases prejudiciais que se formam entre 760°C e 982°C. A soldagem pode ser feita através de processos TIG, MIG e soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (SMAW).
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