Descrição
A Liga K500, comumente referida como "K-Monel", é uma liga de níquel-cobre endurecedor por precipitação, com resistência à corrosão semelhante à da Alloy 400, mas com maior resistência mecânica. As aplicações industriais típicas da Alloy K500 incluem fixações, molas e correntes para trabalhos marítimos, bombas e componentes de válvulas para instalações de processamento químico, bem como lâminas e raspadores utilizados na produção de celulose e papel. A produção de óleo e gás utiliza a Alloy K500 para brocas, instrumentos, eixos de bomba, impellers e válvulas, bem como para sensores e componentes eletrônicos.
Resistência à corrosão
A resistência à corrosão da Alloy K500 é praticamente igual à Alloy 400, exceto em condições de envelhecimento, em que a Alloy K500 é mais suscetível à corrosão sob tensão. A resistência ao sulfato de hidrogênio torna-se a Alloy K500 útil em ambientes de gás azedo, tornando-a extremamente popular no setor petrolífero. Como baixas taxas de corrosão na água do mar tornam a Alloy K500 adequada para o serviço marítimo. Um alveolar corrosão pode ocorrer em águas estagnadas, mas diminuiu após o ataque inicial.
Especificações
N05500, QQN 286 REV E, F OU G, ENVELHECIDO, SEM MERCÚRIO, DESENHADO A FRIO, FINALIZADO PARA QUENTE, EN 10204-3.1
Fabricação e tratamento térmico
A Alloy K500 pode ser fabrica usando procedimentos comerciais padrão. O funcionamento da liga deve ser realizado a temperaturas entre 871°C e 1.148°C, evitando imersão prolongada em temperaturas mais altas. O material deve ser temperado a partir de uma temperatura não inferior a 787°C após o tratamento a quente. Formação fria em condição recozida também pode ser realizada usando métodos padrão, embora possa exigir um poder considerável. A soldagem da K500 é mais bem-sucedida por GTAW,com AWS A5.14; o ERNiCu-7 é tipicamente usado para junção. Soldas que utilizam este metal de enchimento não terão força em comparação com a base metálica endurecida pelo envelhecimento. Para soldas que requerem força, o metal de enchimento AWS A5.14 ERNiFeCr-2 pode ser usado.
O recozimento deve ser realizado antes do envelhecimento, para dissolver como fases na estrutura formadas no processamento anterior. Ele está localizado a uma temperatura de recozimento deve ser de 982°C. Se o material fosse trabalhado a frio, uma temperatura deveria ser de 1.037°C. O tempo de temperatura deve ser mantido no mínimo para evitar o crescimento de grãos. A tempera imediata após o recozimento da solução evitará precipitação. O endurecimento por envelhecimento de material enlatado para obter propriedades máximas deve ser realizado aquecendo entre 593°C e 607°C e mantendo-se na temperatura por 16 horas, seguido de resfriamento até o material atingir uma temperatura de 482°C.
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