A trefilação é um processo de acabamento aplicado a barras metálicas, nos formatos redondo, quadrado, hexagonal, etc., para reduzir suas imperfeições microscópicas na superfície e suas dimensões, para medições mais precisas. Através deste processo é possível produzir barras mais finas, barras frias, barras e outros tipos de perfis com seções transversais menores. Mas as barras trefiladas não levam vantagem apenas em sua nova forma, e a própria trefilação pode resultar em produtos diferenciados, podendo assim conferir novos usos ao metal.
BARRAS DESENHADAS - PROCESSO
Durante o processo de trefilação, o metal é extrudado para uma matriz de menor dimensão. Essa tração resulta em não ganhar algumas propriedades para o produto obtido. Barras trefiladas podem ter maior dureza, maiores tolerâncias e também melhor acabamento. Essas novas propriedades tornam as barras trefiladas ou materiais ideais para serem utilizados na fabricação de diversos equipamentos, incluindo parafusos, cavilhas, fresas, barras rosqueadas e muitos outros.
A maioria das barras de metal pode ser transformada em barras trefiladas. Especificamente entre os anos, qualquer um deles pode passar por esse processo, então a forma de desenhar precisa ser diferenciada. Uma dessas formas é estirada a frio, o que dá um melhor acabamento.
Mas, além dessas formas de trefilação, para transformar determinados metais em barras trefiladas, é possível utilizar outros processos como barras que são trefiladas com máquina -fria. Todas essas possibilidades tornam as barras trefiladas em materiais extremamente versáteis, podendo atender as mais variadas necessidades de resistência ou outras propriedades.
É comum obter barras trefiladas com perfis de formas arredondadas, mas através do processo de trefilação é possível produzir materiais com perfis variados como quadrado, hexagonal e muitos outros. No entanto, para que as barras trefiladas ofereçam um bom desempenho, é necessário que o material utilizado em sua composição seja de qualidade no próprio processo de trefilação, seja realizado de forma adequada.
| Grau 4 | |||||
| 3< dn=""><> | - | 0,10 | 0,20 | 0,10 | |
| 10< dn=""><> | 0,15 | 0,10 | 0,25 | 0,15 | |
| 18<><> | 0,20 | 0,15 | 0,30 | 0,20 | B. |
| 30<><> | 0,20 | 0,15 | 0,50 | 0,30 | |
| 50<><> | 0,20 | 0,15 | 0,70 | 0,50 | |
| 80< dn=""><> | 0,25 | 0,15 | 0,90 | 0,70 |
| Chanfradeira |
| Para o acabamento perfeito, como barras com diâmetro entre 16 mm |
| e 38,10 mm podem ser fornecidos com chanfro não polido. |
| CERTIFICAÇÃO |
| Conforme você fabrica os seguintes certificados: |
| • ISO 9001:2008 - Sistema de Qualidade - Sabará |
| • ISO:TS 16949 — Qualidade Automotiva - Sabara |
| •ISO 14001 — Ambiente - Sabará |
| • OHSAS 18001 — Segurança e Saúde Ocupacional — Sabará |
| bitola (mm) | ||||
| por gravata | ||||
| Tolerância (mm) | ||||
| h9 h10 h11 | ||||
| 1,50 | 3,00 | 0,025 | 0,040 | 0,060 |
| 3.01 | 6,00 | 0,030 | 0,048 | 0,075 |
| 6.01 | 10,00 | 0,036 | 0,058 | 0,090 |
| 10.01 | 18,00 | 0,043 | 0,070 | 0,110 |
| 18.01 | 30,00 | 0,052 | 0,084 | 0,130 |
| 30.01 | 50,00 | 0,062 | 0,100 | 0,160 |
| 50,01 | 80,00 | 0,074 | 0,120 | 0,190 |
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