ASTM A153 e ASTM F2329 são especificações semelhantes para galvanização de ferragens a seco após a galvanização, embora F2329 não abranja pregos ou rebites de galvanização. Os fixadores de galvanização para A153 normalmente atendem ou excedem os requisitos de F2329, pois F2329 faz referência a A153 em muitas seções. No entanto, existem algumas diferenças entre as especificações que o galvanizador e o cliente devem conhecer para determinar se é prático para uma determinada planta de galvanização atender aos requisitos específicos do cliente sob a última revisão da F2329 (2015).
As principais diferenças entre as duas especificações, descritas abaixo, incluem questões relacionadas ao protocolo de amostragem, espessura do revestimento, inspeção, fragilidade e documentação.
Protocolo de Amostragem: Lotes de Lotes vs. Lotes de Produção
ASTM F2329 descreve dois planos de amostragem diferentes para lotes de produção e lotes de lote. Além disso, existem dois tipos de lotes de produção: Processo de detecção de lotes de produção e Processo de prevenção de lotes de produção. As diferenças nos tipos de lote levam a diferentes planos de amostragem, que especificam o número de itens de teste para executar vários métodos de teste durante a inspeção do produto acabado. É importante garantir que o cliente especifique que tipo de lote é necessário. A norma F2329 define os dois lotes diferentes e seus planos de amostragem associados da seguinte forma:
lote lote
Um lote é definido como um número de peças idênticas limpas, decapadas, fundidas e galvanizadas ao mesmo tempo em uma cesta de galvanização. A Tabela 1 de F2329 fornece o plano de amostragem para os lotes. O processo de inspeção de lote é mais semelhante à inspeção sob A153 do que a inspeção de lote de produção, mas a Tabela 1 de F2329 tem alguns requisitos adicionais a serem considerados. Veja trecho da Tabela 1 abaixo.
Existem três colunas que listam o número de itens de teste para três testes de inspeção diferentes exigidos em F2329: espessura do revestimento, adesão e aparência. Comparado ao plano de amostragem A153, o padrão F2329 requer menos amostras por tamanho de lote, mas o galvanizador também deve realizar testes de adesão e inspeção visual da aparência desses itens de teste, conforme definido na tabela 1. É importante observar que o critério de aceitação em todos os casos é zero defeito.
Lotes de produção
Os lotes de produção são definidos como lotes de peças do mesmo lote de fabricação, processadas continuamente por meio de limpeza, decapagem, fusão, imersão em zinco fundido e fiação, ou outros meios, sem qualquer alteração significativa no tempo, temperatura e concentração dos componentes de o processo. Existem dois tipos de lotes de produção, um para um processo de detecção e outro para um processo de prevenção. Para cada um desses tipos, também existem critérios de inspeção para espessura do revestimento, aparência visual e adesão. O número de aceitação em todos os casos é zero defeito. Para determinar quantas amostras são necessárias para verificar a conformidade com base no tamanho do lote, F2329 faz referência à Tabela 3 de F1470, Prática para Amostragem de Fixadores para Propriedades Mecânicas Especificadas e Inspeção de Desempenho.
Nota A: Os fornecedores serão obrigados a fornecer resultados de testes certificados dos quais os lotes de remessa se originam. Se os relatórios de teste certificados não estiverem disponíveis, o fornecedor deve usar como padrão a amostra de tamanho C e realizar os testes necessários.
O tipo de processo do lote de produção determinará qual coluna deve ser referenciada para o tamanho da amostra de cada critério de inspeção, conforme resumido na tabela abaixo, ou de acordo com o Fluxograma do Plano de Amostragem F2329. Por exemplo, um tamanho de lote de 500 itens sob triagem requer o teste de 11 amostras para espessura de revestimento, 11 amostras para aparência visual e 3 amostras para adesão.
Inspeção
De acordo com F2329, a inspeção da espessura do revestimento é realizada de acordo com a Prática E376, que é o mesmo método exigido pela ASTM A153. De acordo com a Nota C da Tabela 1, os testes de espessura de revestimento em amostras devem ser realizados apenas uma vez a cada cinco lotes. Para peças longas (barras de ancoragem ou itens com mais de um metro e meio de comprimento), as medições da espessura do revestimento devem ser feitas em cada extremidade e no centro do item. Este método é semelhante à inspeção de espessura de revestimento em artigos galvanizados com vários espécimes de acordo com ATSM A123. Esta forma adicional de inspeção não é exigida pela ASTM A153.
O teste de adesão normalmente não é realizado ao galvanizar de acordo com os requisitos A153, a menos que haja evidência de um problema de adesão, mas o F2329 exige que o teste de adesão (teste de lâmina forte) seja realizado para o número de itens listados na Tabela 1 e para cada lote.
Os métodos de teste de aparência e suavidade de acordo com F2329 devem ser realizados para cada lote por inspeção visual de acordo com os métodos prescritos em A153.
Para materiais que não estão em conformidade com os métodos de teste exigidos em F2329, é necessário consultar e usar o parágrafo 8 da ASTM F1470, Prática para Amostragem de Fixadores para Propriedades Mecânicas Especificadas e Inspeção de Desempenho, para lotes não satisfeitos.
Espessura do revestimento
A Tabela 2 de F2329 lista os requisitos médios de espessura de revestimento para lotes de produção, lotes de lote e amostras individuais. Um resumo das diferenças numéricas entre as duas especificações relacionadas aos requisitos de espessura de revestimento para todos os materiais é apresentado na tabela: Requisitos de espessura de revestimento de zinco: ASTM A153 vs. F2329. Os requisitos de espessura de revestimento na Tabela 1 de A153 atendem ou excedem os da Tabela 2 de F2329, exceto para
Fixadores e porcas de 3/8 de polegada ou menos de diâmetro: A espessura média do revestimento nas amostras individuais por F2329 é de 1,5 mils, que é maior do que os 1,4 mils exigidos por A153.
Arruelas com menos de 3/16 de polegada de espessura: A espessura média do revestimento em amostras individuais por F2329 é de 1,5 mils, que é maior que os 1,4 mils exigidos por A153.
Parafusos de Classe A394: ASTM F2329 contém o Requisito Suplementar 1 para espessura média mínima de revestimento em parafusos A394 (média de 2,8 mils para todas as amostras e 2,5 mils para amostras individuais), que é significativamente maior do que o exigido pelo padrão A153. Na ASTM A153, esses parafusos se enquadram nos requisitos de espessura de revestimento Classe C (média de 2,1 mils para todas as amostras e 1,7 mils para qualquer amostra individual).
Minimize a fragilidade
Tanto a ASTM A153 quanto a F2329 prescrevem dois métodos para evitar a fragilização por hidrogênio: cozimento após a decapagem e antes da galvanização, ou jateamento abrasivo e decapagem rápida antes da galvanização. Se o teste de fragilidade for exigido de acordo com ASTM A153, ele deve ser realizado de acordo com o parágrafo 9 de A143. Por outro lado, se for necessário realizar um teste de fragilidade conforme F2329, deve ser feito conforme ASTM F606 (uma cunha colocada e tensionada sob a cabeça do parafuso), que é um método diferente de qualquer um dos métodos descritos no parágrafo 9 do padrão A143. Cada especificação de parafuso pode listar métodos adicionais para evitar a fragilização por hidrogênio, bem como estabelecer requisitos adicionais de teste de fragilização que devem ser investigados separadamente.
Testes mecânicos e registro da temperatura do banho
As temperaturas utilizadas no processo de galvanização a quente geralmente não alteram sensivelmente as propriedades mecânicas do aço, mas existem alguns casos em que podem surgir problemas. Esses casos podem incluir quando o aço foi severamente endurecido por trabalho ou quando a temperatura do banho de galvanização excede as temperaturas de alívio de tensão ou endurecimento dos fixadores. Fixadores sujeitos a forte encruamento devem ser aliviados de tensão antes da galvanização. O parágrafo 7.2.1.2 da norma F2329 exige que o comprador providencie testes mecânicos após a galvanização se a temperatura do banho de galvanização (indicado como 820-900 F) for maior que as temperaturas de alívio de tensão ou alívio de tensão.
É necessário que o galvanizador comunique a temperatura do banho ao cliente para garantir que o usuário final entenda os efeitos que a temperatura de galvanização terá no aço. Se especificado pelo cliente, o galvanizador deve fornecer a temperatura média de galvanização à qual os fixadores serão expostos. A melhor prática é registrar a temperatura do banho ao galvanizar aço conforme F2329, embora apenas a temperatura média do banho seja necessária.
Resfriamento
De acordo com o parágrafo 5.3.1 do F2329, todas as peças devem ser temperadas com água, a menos que o cliente especifique a têmpera ao ar para evitar a formação de óxido de zinco. Além disso, o parágrafo 5.5.1 permite que o cliente solicite pós-tratamento, como cromagem para reduzir a chance de manchas de armazenamento úmido ou fosfatização para auxiliar na pós-pintura. Uma vez que a norma A153 não exige têmpera com água ou pós-tratamentos químicos, é necessário que o cliente e o galvanizador concordem se o galvanizador tem um tanque de têmpera e a capacidade de realizar pós-tratamentos químicos, ou se é aceitável.
Lubrificação
ASTM A153 não requer lubrificação de fixadores galvanizados a quente, mas o parágrafo 5.5.2 de F2329 permite que o cliente solicite a lubrificação de porcas, cavilhas ou parafusos para melhorar a montagem. Portanto, deve-se esclarecer se a planta tem capacidade de lubrificar as ferragens após a galvanização a quente. Caso contrário, será necessário que um terceiro aplique o lubrificante por um custo adicional.
Entrega e documentação
A ASTM F2329 requer informações de pedido mais detalhadas do cliente e mais documentação do galvanizador no momento da entrega do que a ASTM A153. A quantidade de documentação adicional além dos requisitos da ASTM A153 varia com base em vários requisitos opcionais que o cliente pode especificar no padrão F2329. No entanto, se um comprador também exigir que o galvanizador inspecione as peças quanto aos requisitos dimensionais no momento da entrega, o comprador deve fornecer ao galvanizador as ferramentas e medidores de inspeção necessários.
