O teor de silício do aço é determinado através de um relatório de teste da fábrica. O silício não é um valor único através do calor do aço, mas sim um tipo de distribuição através do calor. Não se sabe o que esta distribuição contém, mas vamos tentar fazer uma estimativa com alguns números. Digamos que o aço tenha um relatório de teste de usina com um valor de silício de 0,04 por cento . Onde está esse valor na distribuição dos valores de silício por todo o aço? É o máximo, o mínimo, a média, a média ou alguma outra função da distribuição? A resposta é não. O valor do silício é apenas um ponto na curva de distribuição de todos os valores do silício no calor. Uma vez que não se pode dizer com certeza o que este relatório de teste de fábrica realmente representa, a suposição mortal é feita de que o valor do silício está em algum lugar no meio da distribuição. Esta é uma boa estatística até que sua peça saia com um revestimento cinza e espesso e seu cliente não esteja muito satisfeito.
Então, o que aconteceu com nosso revestimento galvanizado e por que a peça é tão densamente revestida? A resposta está na curva de Sandelin (figura 1).
Preste atenção especial à inclinação da curva ao redor do {{0}},05 por cento de conteúdo de silício. A inclinação é muito acentuada, o que significa que uma pequena mudança no teor de silício levará a uma grande mudança na espessura do revestimento. Portanto, se você tem uma peça em que o relatório de teste de laminação fornece um valor de 0,04 por cento de silício e esse valor de silício está no meio da distribuição de calor de silício do aço ou no lado alto da distribuição, o revestimento galvanizado sairá brilhante e luminoso e apenas na espessura de revestimento especificada. Por outro lado, se os 0,04 por cento relatados no relatório de ensaio de laminação estiverem no lado inferior da distribuição, algumas porções desse calor do aço terão valores de silício mais altos e levarão a revestimentos galvanizados, que podem ser muito mais espessos e até mesmo cinza opaco na aparência. A pequena diferença entre um valor de silício de 0,04 por cento e 0,06 por cento pode fazer uma grande diferença na espessura e aparência do revestimento galvanizado. As duas micrografias abaixo (Figuras 2 e 3) mostram a diferença na estrutura do revestimento com apenas uma pequena alteração no teor de silício. A primeira micrografia tem uma estrutura de três camadas intermetálicas e uma camada de zinco livre como camada externa. A segunda micrografia tem camadas gama e delta muito pequenas e uma camada zeta muito grande sem camada de zinco livre, por isso parecerá cinza fosco.
Os limites recomendados (abaixo de {{0}},04 por cento ou entre 0,15 por cento e 0,22 por cento) para o conteúdo de silício estão listados na ASTM A385 . No entanto, haverá momentos em que os níveis de silício estão dentro desses limites e, ainda assim, o revestimento tem uma aparência cinza fosca e uma espessa camada galvanizada. Uma das maneiras de reduzir a chance de isso acontecer é usar um produto químico de caldeira que contenha níquel.
O níquel no banho de zinco reduz o efeito do teor de silício para todos os valores de silício inferiores a 0, aproximadamente 20% e ajuda a manter baixas espessuras de revestimento e uma aparência brilhante e luminosa. A desvantagem do uso de níquel é que a espessura do revestimento será reduzida para aços com teor de silício muito baixo, a ponto de as espessuras de revestimento de alguns produtos não atenderem aos valores mínimos da ASTM A123. . Isso pode ocorrer em alguns produtos tubulares e materiais de folha muito fina. Uma solução para este problema é o jateamento de aço com baixo teor de silício para que o revestimento se forme em uma superfície mais áspera, proporcionando um revestimento mais espesso que atenda às especificações mínimas.
Portanto, se você precisar dizer ao seu cliente que o aço que você comprou com o teor ideal de silício pode não ser perfeito, não se esqueça de manter o fato de que a vida útil do revestimento galvanizado é diretamente proporcional à espessura. revestimento, e que todos os revestimentos galvanizados ficarão cinza fosco em cerca de um ano, à medida que a pátina de zinco se forma na superfície. Isso pode não pacificá-lo, mas lhe dá um forro de prata.
